沈阳机械加工加工铝合金所用的机床有哪些方面的细节

🌠普通功率石墨电极的生产工序多，周期长，能源消耗高，不确定因素多;因石墨电极及接头的外在加工质量波动而造成的质量事故也屡见不鲜，因此应加强石墨化后产品的机械加工控制，重点关注电极与接头的加工精度、配合精度以及连接的可靠性。

ꦑ电极端面接触趋近100%，间隙趋近于0；螺纹一侧全部贴合(面接触)，另一侧及齿顶存在合理间隙.这样的连接可确保所有螺纹牙面均匀受力，连接强度大大增加；在使用过程中，折断及松脱的几率减少；通电后电阻率下降，热膨胀使间隙减小，但不会产生热压溃，电极消耗下降且难以烧断。

🧸在实际加工过程中，由于加工精度差，连接后端面间隙大，螺纹牙部接触不好，通电后电阻加大，容易产生局部打弧、烧损甚至烧断；多牙连接变成少牙接触，而且是点接触，受力强度下降，加之通电后的振动，电极极容易松脱以至折断；连接径向及齿面间隙时大时小，通电后的热膨胀还会使间隙太小的部分产生局部热压溃，也大大地影响着连接强度，加剧了烧损、松脱、折断的危害。

♓因此，要实现理想连接，必须同时提高电极和接头的加工质量。通过实施设备改造，查找存在问题，加强过程控制，完全能够使实际状态无限接近理想连接。

石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:

♒1、电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性)；

2、电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到保证，边缘接触不到；

🐼3、电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

ꦚ特别需要指出的是，由于工作原理的差异，“美式”车床易导致2)、3)两种现象的发生，而“日式”车床问题主要集中在锥形螺纹孔的加工上131，下面主要分析“日式”车床易出现的问题。“日式”车床电极锥形孔螺纹加工过程中常见的质量问题如下:　

1、平面度“十”方向上所谓的“一点好，三点不好”和“三点好，一点不好”;

2、螺纹孔椭回(即通常说的“扁”);

3、锥形孔整个圆周上有一小段螺纹牙型缺损;

4、螺纹牙型瘦，严重时可导致“花牙”;

5、锥形孔口与孔底螺纹一头正常，另一头螺纹齿顶不完整;

6、牙型异常。通过接头与电极孔旋接后，在螺纹牙面出现周期性亮斑(俗称“西瓜皮”);

7、螺纹孔“中凸气

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